Cómo utilizar pigmentos que brillan en la oscuridad

Los pigmentos que brillan en la oscuridad, también conocidos como pigmentos fosforescentes, tienen muchos usos. Desde la creación de productos de plástico que brillan en la oscuridad hasta el aumento del atractivo visual de los objetos decorativos, entre otros. La aplicación adecuada de los pigmentos que brillan en la oscuridad es fundamental para producir efectos de brillo óptimos. Aquí encontrará una guía completa sobre cómo utilizar los pigmentos que brillan en la oscuridad de manera eficaz.

Tecnología de brillo duradero para plásticos

Los pigmentos que brillan en la oscuridad se pueden utilizar en diversas técnicas de procesamiento de plásticos, como moldeo por inyección, extrusión, fundición, calandrado y mezclado. Una práctica recomendada es crear primero masterbatches de plástico fosforescentes (productos intermedios elaborados mezclando pigmento con resina plástica) que maximizan el efecto de brillo al dispersar uniformemente el pigmento en todo el material.

Método de preparación del pigmento luminoso

Para obtener resultados óptimos al utilizar pigmentos luminosos, siga estos pasos de preparación.

1. Utilice equipos de alta calidad: seleccione equipos con superficies lisas para minimizar la fricción, ya que un exceso de fricción puede dañar tanto el equipo como el pigmento, lo que genera contaminación y, en última instancia, su degradación. La maquinaria lisa también contribuye a un efecto de brillo mejorado en el resultado final.
2. Evite los filtros que contienen partículas de pigmento gruesas:
   Como los pigmentos que brillan en la oscuridad tienen partículas más grandes, utilice máquinas de tornillo sin pantallas de filtrado al producir masterbatches para procesarlos. Las pantallas de filtrado podrían atrapar partículas de pigmento y generar patrones de brillo inconsistentes.
3. Proceso de moldeo por inyección:
   Con el moldeo por inyección, se puede lograr un proceso de un solo paso. Solo hay que recubrir las partículas de plástico de manera uniforme con pigmento antes de agregar agentes dispersantes como aceite blanco o cera de polietileno para mejorar las propiedades de flujo y adhesión de la mezcla.
4. Masterbatches para realzar el brillo:
   Al crear productos de plástico brillantes, los masterbatches ofrecen un rendimiento superior. Estos materiales intermedios se pueden utilizar para producir láminas, tubos, cables y más que brillen. ¡Siempre cree masterbatches antes de procesar el producto final para obtener los mejores resultados!
5. Evite el contacto con el hierro:
   Los pigmentos de brillo duradero deben evitar el contacto directo con el hierro, ya que la fricción a alta velocidad podría oscurecerlos con el tiempo y disminuir su brillo.
6. Relación recomendada de pigmento a plástico :
   Como regla general, al mezclar pigmento luminoso con materiales plásticos como silicona o caucho, agregar entre un 4 y un 8 % de pigmento garantiza que el producto final tenga una combinación óptima de iluminación brillante y resistencia a largo plazo sin comprometer la resistencia o la flexibilidad del material.

Consejos para utilizar pigmentos luminosos en la producción

1. Evite equipos ásperos o procesos complejos: las superficies ásperas o las configuraciones de maquinaria demasiado complejas pueden impedir la eficacia del pigmento brillante. Para obtener mejores resultados, opte por equipos que promuevan un procesamiento suave para obtener resultados óptimos.
2. Evite los recipientes metálicos para mezclar:
   Al mezclar pigmentos luminosos, tenga cuidado de utilizar únicamente recipientes y mezcladores no metálicos: el metal puede dificultar la reacción del pigmento y provocar reacciones químicas no deseadas que provoquen decoloración o reducción de la luminiscencia. En su lugar, opte por recipientes revestidos que no sean metálicos, ya que evitan reacciones no deseadas que podrían provocar decoloración o reducción de la intensidad del brillo.
3. Seleccione resinas transparentes:
   Para crear masterbatches que iluminen, elija resinas transparentes como polipropileno (PP), poliestireno (PS), acrilonitrilo estireno (AS) o policarbonato (PC), todas con altos niveles de transparencia: cuanto más translúcidas, mayor será su efecto de brillo; sin embargo, también se pueden utilizar resinas opacas como el ABS, pero sus efectos pueden ser menos intensos.
4. Control de temperatura: para crear los masterbatches o productos ideales, mezcle todos los materiales de manera uniforme antes de procesarlos en una extrusora. Reduzca la temperatura de procesamiento 20 grados por debajo de la que normalmente establecen los fabricantes de resina para proteger el pigmento brillante de la degradación; mantener una regulación adecuada de la temperatura garantiza su capacidad de brillar durante años.

Pasos para la preparación del material

Pese el pigmento brillante (aproximadamente entre un 2 y un 10 % de la mezcla total).

Agregue una pequeña cantidad de aceite dispersante (como parafina o aceite blanco) al pigmento y mezcle bien hasta que se forme una pasta.

Mientras revuelve, incorpore gradualmente la pasta a la resina base.

Agregue pigmentos de color (preferiblemente tonos fluorescentes) gradualmente, asegurándose de que el pigmento brillante siga siendo el componente principal.

Evite mezclar demasiado para evitar que el pigmento se asiente en el fondo y verifique que no entren en contacto con él metales pesados como el hierro que puedan oscurecer sus tonos.

Materiales plásticos recomendados: Los pigmentos que brillan en la oscuridad funcionan mejor cuando se añaden a materiales como PP, PE, PVC, PU, PS, ABS, TPR, EVA, PMMA y nailon; los transparentes producirán efectos de brillo más brillantes que los opacos. Al añadir pigmentos de color, trate de no exceder lo que de otro modo sería necesario; ¡agregar demasiados puede reducir su brillo! Al añadir pigmentos de color, trate de utilizarlos lo mínimo posible para no disminuirlo.

Inyección de moldes con pigmentos brillantes

1. Ajustes de temperatura: para optimizar el rendimiento al utilizar una máquina de moldeo por inyección, configúrela en su temperatura funcional más baja para evitar que el pigmento brillante se sobrecaliente, lo que provocaría carbonización o una disminución de la intensidad del brillo.
2. Tiempo de procesamiento:
   Tenga cuidado de no dejar material en una máquina de moldeo por inyección durante demasiado tiempo, ya que el sobrecalentamiento podría comprometer tanto su calidad como su brillo, dando lugar a productos de menor calidad.
3. Diferencias entre máquinas:
   Tenga en cuenta que el rendimiento de los pigmentos que brillan en la oscuridad varía según el tipo y el estado de la máquina de moldeo por inyección que utilice para la producción. Las máquinas más nuevas, las más antiguas, los modelos nacionales y los modelos importados pueden producir resultados diferentes; es posible que se necesiten ajustes durante la producción para optimizar su efecto de brillo.

Los pigmentos luminosos pueden causar problemas

Debido a diversas variables, como el tipo de máquina y las técnicas de producción, los pigmentos que brillan en la oscuridad pueden producir ocasionalmente acabados desfavorables o irregulares. Si experimenta con distintas configuraciones y supervisa de cerca los procesos de producción, podrá lograr resultados óptimos para su configuración particular.